　　隨著城鎮(zhèn)工業(yè)的發(fā)展，熱力管道和石油化工管道也日漸更新，尤其是近幾年出現(xiàn)了很多長距離補(bǔ)償管道、立體管道等，這些管道在架設(shè)中需要很多固定支架，架設(shè)成本很高。特別是在空間管網(wǎng)中，設(shè)置固定支架非常困難，甚至根本無法設(shè)置，嚴(yán)重地影響著管網(wǎng)的設(shè)計(jì)與發(fā)展。本公司根據(jù)市場的需求開發(fā)免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器。

免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器特點(diǎn)及用途

　　免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器主要用于大距離補(bǔ)償，立體型管網(wǎng)、空間管網(wǎng)中，在管網(wǎng)轉(zhuǎn)彎處不需要設(shè)置固定支架，而靠徊轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的角徊轉(zhuǎn)來吸收管網(wǎng)中的熱脹冷縮量，安裝簡單、方便、成本低。

　　由旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒、填料壓蓋、緊固法蘭、彈簧法蘭、彈簧、導(dǎo)向定心環(huán)、成型柔性石墨密封填料、密封壓環(huán)、密封座外殼、端接管、螺栓、螺母構(gòu)成。該產(chǎn)品的特點(diǎn)無推力、免維護(hù)、補(bǔ)償量大、不泄漏。

工作原理

　　免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器產(chǎn)品使用都是靠填料腔內(nèi)的柔性填料進(jìn)行密封。產(chǎn)品使用過程中每旋轉(zhuǎn)一次填料就會(huì)磨損一點(diǎn)，當(dāng)磨損量達(dá)到一定值時(shí)，產(chǎn)品就會(huì)出現(xiàn)泄漏。免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器因在填料壓緊法蘭上方增加了一組彈簧，當(dāng)填料出現(xiàn)微量磨損時(shí)，依靠壓緊彈簧的張力給予補(bǔ)償，從而延長產(chǎn)品發(fā)生泄漏時(shí)間（泄漏時(shí)間延后3-5年）。當(dāng)磨損量超過彈簧張力補(bǔ)償量時(shí)，只需扳緊彈簧壓緊法蘭上方的螺帽即可，不需要停氣修復(fù)，運(yùn)行無次數(shù)限制，不易產(chǎn)生泄漏，從而大大提高供氣單位和用氣單位的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。該產(chǎn)品在4.0Mpa的壓力下補(bǔ)償5000次不產(chǎn)生泄漏，密封效果優(yōu)越。

特點(diǎn)

　　（一）、產(chǎn)品安全性能高：因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，使用材料厚度≥熱網(wǎng)管道母材厚度，運(yùn)行中可經(jīng)受水擊的破壞力；產(chǎn)品耐溫耐壓，能滿足工程要求，能承受管線的溫度、壓力突然變化所產(chǎn)生的破壞應(yīng)力，安全性能高。

　　（二）、產(chǎn)品壽命長：產(chǎn)品壽命可達(dá)20年以上，超過熱網(wǎng)管道的使用壽命，已由國家相關(guān)部門檢測(cè)確認(rèn)（熱網(wǎng)管線國家標(biāo)準(zhǔn)15年），比波紋補(bǔ)償器壽命延長雙倍以上。

　　（三）、結(jié)構(gòu)合理：由于免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器采用了特殊結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壓推力在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中已消除，使原有材料應(yīng)力學(xué)演變成機(jī)械動(dòng)力學(xué)。在填料壓緊法蘭上方裝有ｎ組彈簧（ｎ為常數(shù)，其數(shù)量根據(jù)通徑大小來確定），使密封填料在出現(xiàn)磨損損耗時(shí)能自動(dòng)壓緊；內(nèi)外套筒之間精密加工并裝有滾柱，使產(chǎn)品工作自如，保證產(chǎn)品同心度和穩(wěn)定性。

　　（四）、補(bǔ)償量大：補(bǔ)償量可達(dá)1800mm（其它類型補(bǔ)償器≤300mm），沒有任何一種產(chǎn)品可與之媲美；經(jīng)過用戶單位使用證明，成功安裝在Φ480熱網(wǎng)管線后，補(bǔ)償距離超過500m，一般按200-500m使用一組為宜，也可根據(jù)現(xiàn)場地形而定，對(duì)低溫、熱水管和其它介質(zhì)的輸送管道可實(shí)行長距離使用。

　　（五）、免維護(hù)、密封性能優(yōu)越：免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器、旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器和套筒補(bǔ)償器都采用了機(jī)械密封，因其運(yùn)行方式不同所產(chǎn)生的效果就不同。套筒補(bǔ)償器因軸向運(yùn)動(dòng)密封面磨損大，旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器因無法補(bǔ)償磨損間隙容易產(chǎn)生泄漏。免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器工作原理是內(nèi)外套筒，相對(duì)旋轉(zhuǎn)且旋轉(zhuǎn)角度小，對(duì)密封材料產(chǎn)生磨損少。當(dāng)填料發(fā)生微量磨損時(shí)，依靠壓緊彈簧的張力給予補(bǔ)償；當(dāng)磨損量超過彈簧張力補(bǔ)償量時(shí)，只需扳緊彈簧壓緊法蘭上方的螺帽即可。運(yùn)行無次數(shù)限制，不產(chǎn)生泄漏，從而大大提高供氣單位和用氣單位的經(jīng)濟(jì)效益。該產(chǎn)品在7.5MPa的壓力下補(bǔ)償5000次不產(chǎn)生泄漏，密封效果優(yōu)越。

　　（六）、投資省；因免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器補(bǔ)償量大而且無推力，所以補(bǔ)償器數(shù)量和土建規(guī)模大大節(jié)省，工程總投資節(jié)約20%，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。

　　（七）、設(shè)計(jì)方便；采用免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，對(duì)因介質(zhì)，流速，溫度，壓力等技術(shù)參數(shù)的變化而引起的應(yīng)力變化，無需另外計(jì)算，只需要計(jì)算摩擦力。且布置形式多樣化，設(shè)計(jì)簡單得多。

　　（八）、管道運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性高；在標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)下與傳統(tǒng)補(bǔ)償方式其壓降降低，介質(zhì)順通，暢流，使管線輸氣距離延長20%-30%，大大提高供熱半徑，提高供熱單位經(jīng)濟(jì)效益。

　　（九）、安裝方式及型式多樣化；免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器在架空管線上適合各種走向（彎曲、直行、直角）。
　　（十）、安裝、施工方便；免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器安裝無需冷拉，預(yù)緊等復(fù)雜工藝，對(duì)焊就行。

采用材質(zhì)

　　免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器所選用的密封填料都是柔性石墨，耐溫-60℃—800℃，所采用的級(jí)別分別為核級(jí)、工業(yè)精密級(jí)且免維護(hù)。

工藝

　　免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器采用的是先將密封材料用壓機(jī)模壓成型，成型要求密度不太密，保持可塑性。然后將該填料圈N圈（以產(chǎn)品要求定數(shù)）放入填料腔內(nèi)，添加一些延緩氧化的成分，再經(jīng)油壓機(jī)在一定壓力下進(jìn)行二次成型（油壓機(jī)在力度和均勻方面均超過手工扳手工藝），使填料圈之間融為一體，從而達(dá)到提高填料的密度，使填料的密封性能更好，使產(chǎn)品保證在15-20年內(nèi)不出現(xiàn)泄漏。

　　本免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器因?yàn)槭褂昧藘?nèi)管和變徑管為同徑，使介質(zhì)能夠順通、暢流、解決于上述問題。某些同類產(chǎn)品因采用變徑管而使產(chǎn)品在工作時(shí)因變徑而生產(chǎn)的介質(zhì)旋渦，并產(chǎn)生流阻使介質(zhì)的壓力損失大流速減慢。

公稱通徑D_N（mm）	芯管外徑D₁（mm）	外套管外徑D₂（mm）	法蘭外徑D₃（mm）	安裝長度L_max（mm）	轉(zhuǎn)矩（KN·m）
公稱通徑D_N（mm）	芯管外徑D₁（mm）	外套管外徑D₂（mm）	法蘭外徑D₃（mm）	安裝長度L_max（mm）	1.0Mpa	1.6Mpa	2.5Mpa	4Mpa
100	106	133	215	320	0.62	0.96	1.60	2.26
125	131	159	245	320	1.15	2.00	3.13	4.68
150	157	194	285	330	1.81	2.86	4.35	6.97
200	217	273	335	355	2.52	4.10	5.93	9.49
250	270	325	405	360	5.00	7.60	11.61	18.65
300	322	377	470	380	7.61	12.10	17.48	27.56
350	373	426	525	400	9.79	15.85	22.50	36.32
400	426	480	575	400	12.89	20.15	29.84	47.60
450	478	530	630	400	18.20	29.15	42.21	67.52
500	528	580	680	415	24.97	38.96	57.12	91.58
600	630	670	770	440	31.20	50.00	70.23	113.60
700	720	760	870	470	38.12	54.80	86.70	138.50
800	820	860	1000	490	45.90	72.45	105.20	168.30
900	920	960	1120	530	53.60	210.00	124.50	197.00
1000	1020	1060	1210	600	62.50	100.00	145.00	230.00

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